تزریق پلاستیک چگونه انجام میشود؟

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بسته به نوع طراحی، مکانیزم عملکرد و سیستم انتقال نیرو در چند گروه اصلی طبقه‌بندی می‌شوند. شناخت دقیق این انواع، نقش مهمی در انتخاب دستگاه مناسب برای هر پروژه دارد، چرا که هر مدل از نظر سرعت تولید، دقت تزریق، مصرف انرژی و نوع قطعه خروجی، تفاوت‌های قابل‌توجهی دارد. در صنایع حرفه‌ای، انتخاب دستگاه تنها به ظرفیت یا قیمت محدود نمی‌شود؛ بلکه باید با توجه به نوع مواد اولیه، هندسه قالب، تیراژ تولید و سطح کیفیت مورد انتظار انجام گیرد.

۱. دستگاه تزریق افقی:

رایج‌ترین نوع دستگاه تزریق پلاستیک است که در آن قالب و واحد تزریق در امتداد افقی قرار دارند. این نوع دستگاه‌ها برای تولید قطعاتی که نیاز به خروج سریع از قالب دارند بسیار مناسب هستند و امکان اتوماسیون در آن‌ها به‌سادگی فراهم می‌شود. از جمله مزایای آن می‌توان به سرعت بالای چرخه تولید، سهولت در راه‌اندازی و تخلیه قطعات و تنوع در ظرفیت اشاره کرد. از این نوع دستگاه برای تولید قطعات عمومی و صنعتی مانند بدنه لوازم خانگی، قطعات خودرو، اتصالات صنعتی و انواع محصولات بسته‌بندی استفاده می‌کند.

۲. دستگاه تزریق عمودی:

در این دستگاه‌ها، تزریق مواد از بالا به پایین انجام می‌شود و قالب‌ها به صورت عمودی باز و بسته می‌شوند. این ساختار زمانی مفید است که نیاز به تزریق روی قطعات فلزی، تولید قطعات دو جزئی یا قالب‌های خاص وجود دارد. از آنجا که گرانش زمین به پر شدن بهتر قالب کمک می‌کند، در تولید قطعات ترکیبی نیز بسیار مؤثر است. گرچه هزینه اولیه این نوع دستگاه بالاتر است، اما در تولید محصولات خاص و دقیق، بازده بالاتری دارد.

۳. دستگا‌‌ه‌های هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی:

دستگاه‌های تزریق را از منظر منبع نیرو می‌توان به سه گروه تقسیم کرد. دستگا‌ه‌های هیدرولیکی به دلیل قدرت زیاد و قیمت کمتر در صنایع عمومی کاربرد دارند، اما نسبت به سایر انواع مصرف انرژی بیشتری دارند. دستگاه‌های الکتریکی (سروو موتور) با دقت حرکتی بسیار بالا، صدای کم و کنترل دقیق تزریق شناخته می‌شوند و گزینه‌ای مناسب برای تولید قطعات حساس با تلرانس پایین هستند. در مقابل، دستگاه‌های هیبریدی ترکیبی از دو سیستم قبلی بوده و تلاش دارند تعادلی بین توان بالا و مصرف انرژی کم برقرار کنند. در خطوط تولید گروه صنعتی متحدان کوشا، بسته به نیاز مشتری و ماهیت پروژه، از هر سه نوع فناوری بهره گرفته می‌شود تا بهترین بازده اقتصادی و فنی حاصل گردد.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

قیمت نهایی دستگاه تزریق پلاستیک حاصل مجموعه‌ای از عوامل فنی، طراحی، کیفیت ساخت و شرایط بازار است. برخلاف تصور اولیه، قیمت تنها به تناژ یا ظرفیت تزریق محدود نمی‌شود؛ بلکه ترکیبی از پارامترهای مکانیکی، الکترونیکی، برند سازنده، فناوری کنترل و حتی خدمات پس از فروش در تعیین بهای واقعی دستگاه دخیل‌اند. همچنین، تصمیم‌گیری درست در انتخاب دستگاه نه تنها بر هزینه خرید، بلکه بر بهره‌وری بلندمدت، مصرف انرژی، دوام قطعات و بازگشت سرمایه تأثیر مستقیمی دارد.

• تناژ دستگاه و ظرفیت تزریق: هرچه نیروی گیره (تناژ) و حجم تزریق بیشتر باشد، قیمت دستگاه افزایش می‌یابد. دستگاه‌های سنگین‌تر برای تولید قطعات بزرگ یا قالب‌های چند حفره‌ای مناسب‌اند.

• کیفیت اجزای مکانیکی و الکترونیکی: موتور، ماردون، شیرها، سیستم خنک‌کاری و کنترلرهای دیجیتالی تأثیر مستقیمی بر قیمت و دوام دستگاه دارند.

• کشور سازنده و برند: دستگاه‌های اروپایی و ژاپنی با فناوری پیشرفته‌تر و طول عمر بیشتر، در مقایسه با مدل‌های چینی یا کره‌ای گران‌ترند.

• نوع سیستم نیرو (هیدرولیک یا سروو): دستگاه‌های تمام‌الکتریکی یا سروو موتور حدود ۱۵ تا ۳۰ درصد گران‌تر از مدل‌های معمولی هستند اما در مصرف انرژی صرفه‌جویی قابل‌توجهی دارند.

• خدمات پس از فروش، نصب و آموزش: عواملی مانند راه‌اندازی تخصصی، آموزش اپراتورها، تأمین قطعات یدکی و خدمات نگهداری منظم، بخش مهمی از ارزش واقعی خرید را تشکیل می‌دهند..