خدمات تخصصی پرسکاری در متحدان کوشا
پرسکاری چیست؟
پرسکاری يکی از فرايندهای مهم شکل دهی فلزات است که در آن با استفاده از دستگاه پرس و قالبهای مخصوص، ورقهای فلزی به شکل و اندازه دلخواه تبديل ميشوند. در اين روش، نيروی فشاری زياد به ورق فلزی وارد ميشود تا عملياتهايی مانند برش، خم کاری، کشش عميق، پانچ، يا فرم دهی روی آن انجام گيرد.
فرايند پرسکاری معمولا در صنايع توليد قطعات فلزی، خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونيک، بسته بندی و تجهيزات صنعتی کاربرد دارد. اين روش نسبت به بسياری از روشهای ماشينکاری مزايايی مانند سرعت توليد بالا، دقت زياد، يکنواختی قطعات و کاهش ضايعات مواد دارد.
دستگاههای پرس در انواع مختلفی از جمله پرس مکانيکی، هيدروليکی و پنوماتيکی ساخته ميشوند و انتخاب نوع دستگاه به جنس قطعه، نوع عمليات و تيراژ توليد بستگی دارد. همچنين برای هر نوع محصول، قالب پرس اختصاصی طراحی ميشود تا شکل نهايی قطعه با کمترين خطا و بيشترين کيفيت توليد گردد.
در نتيجه، پرسکاری را ميتوان يکی از اصليترين و پرکاربردترين روشهای توليد قطعات فلزی دانست که نقش مهمی در افزايش بهره وری و کاهش هزينه های توليد در صنايع مختلف دارد.
فرآیندپرسکاری
1.طراحی و آماده سازی قالب ها:
تیم فنی ما پس از طراحی و ساخت قالب ها، آن ها را بر اساس سفارش مشتری برای استفاده در دستگاه های پرس آماده می کند.
2.انتخاب دستگاه مناسب:
مهندسان ما با توجه به نوع قالب و ویژگی های قطعه، دستگاه پرس مناسب را انتخاب می کنند. در صورت نیاز به فشار بالا از پرس هیدرولیک و برای تولید سریع از پرس ضربه ای استفاده می کنیم.
3.مواد اولیه متنوع:
ما در فرآیند پرسکاری از مواد اولیه متنوعی مانند آهن، برنج، مس، آلومینیوم و استیل استفاده می کنیم و نوع فلز را بر اساس نیاز هر پروژه تعیین می کنیم.
4.تولید دقیق و استاندارد:
تیم کنترل کیفیت ما پس از پرسکاری، تمام قطعات را بررسی می کند تا از دقت ابعادی، استحکام و یکنواختی آن ها اطمینان حاصل شود. سپس قطعات آماده استفاده در صنایع مختلف هستند.
مزایا و توانمندی ها
اجرای پرسکاری روی طیف وسیعی از فلزات شامل آهن، برنج، مس، آلومینیوم و استیل
استفاده هدفمند از دستگاه های هیدرولیک و ضربه ای متناسب با نوع قطعه
امکان تولید قطعات در تیراژ پایین و انبوه با کیفیت یکسان
پایش مداوم کیفیت و رعایت استانداردهای صنعتی در تمام مراحل تولید
نمونه کارهای پرسکاری متحدان کوشا









چرا متحدان کوشا؟
با تکیه بر تجربه ای طولانی و بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، مجموعه ما خدمات پرسکاری را با بالاترین دقت و کیفیت ارائه می کند. تیم فنی ما از آماه سازی قالب های تولیدی گرفته تا انتخاب دستگاه پرس مناسب (هیدرولیک یا ضربه ای) و تنظیم پارامترهای عملیاتی، تمام جزئیات را با دقت مدیریت می کند. همچنین، با استفاده از مواد اولیه متنوع مانند آهن، برنج، مس، آلومینیوم و استیل، قطعاتی مقاوم، یکنواخت و دقیق تولید می کنیم. دانش فنی، تجربه عملی و تعهد به کیفیت، ما را از دیگران متمایز می کند. ما با تکیه بر این اصول، در صنایع مختلف به عنوان مجموعه ای قابل اعتماد فعالیت می کنیم و همواره در جهت ارتقای کیفیت گام برمیداریم.
در گروه صنعتی متحدان کوشا، پرسکاری را به عنوان راهکاری مطمئن برای تولید قطعات فلزی استاندارد می شناسیم و با دقت در هر مرحله، نیاز مشتریان را به بهترین شکل برآورده می کنیم.
❓ سؤالات متداول
پرسکاری شامل چه خدماتی می شود؟
پرسکاری در متحدان کوشا شامل برش، خمکاری، پانچ، کشش و شکلدهی ورقهای فلزی با استفاده از دستگاههای دقیق و پیشرفته است.
آیا امکان تولید قطعات در تیراژ بالا وجود دارد؟
بله، با بهره گیری از تجهیزات صنعتی مدرن، امکان تولید قطعات در تیراژ انبوه با کیفیت یکنواخت فراهم است. برای سفارش تیراژ بالا با کلیک کردن روی اینجا با کارشناسان ما ارتباط بگیرید
چه متریال هایی در پرسکاری استفاده می شود؟
انواع ورق های فلزی از جمله فولاد، استیل، آلومینیوم و مس بسته به نیاز پروژه استفاده می شوند.
پرسکاری چه تفاوتی با ماشینکاری دارد؟
در فرایند پرسکاری، ورق فلزی با استفاده از نیروی فشاری دستگاه پرس و به کمک قالبهای مخصوص به شکل دلخواه درمیآید؛ اما در ماشینکاری، شکلدهی از طریق برداشتن و تراشیدن بخشی از فلز انجام میشود.
به طور کلی، پرسکاری برای تولید انبوه قطعات یکسان با سرعت بالا و هزینه کمتر مناسب است، در حالی که ماشینکاری بیشتر برای تولید قطعات دقیق و خاص در تیراژ پایینتر کاربرد دارد.
مهمترین عوامل مؤثر در کیفیت پرسکاری چیست؟
کیفیت نهایی قطعه در پرسکاری به عوامل مختلفی بستگی دارد. از مهمترین آنها میتوان به طراحی دقیق قالب پرس و انتخاب جنس مناسب برای آن، تنظیم درست فشار و سرعت دستگاه پرس، کیفیت ورق فلزی خام از نظر ضخامت و ترکیب آلیاژی، و همچنین تجربه و مهارت اپراتور دستگاه اشاره کرد. رعایت این موارد موجب میشود قطعه نهایی بدون ترک، تابخوردگی یا خطای ابعادی تولید شود و علاوه بر افزایش کیفیت محصول، عمر قالب و دستگاه پرس نیز بیشتر گردد.
